任何產(chǎn)品都有公差，這與許多因素有關(guān)。硅膠管的生產(chǎn)也是如此。以下是影響硅膠管公差的主要因素。

第一種情況：由于機(jī)頭溫度的影響。

在相同的擠出條件下，如果機(jī)頭溫度過(guò)低，擠出硅膠套管的內(nèi)徑會(huì)變大，硅膠軟管的壁厚會(huì)變��；當(dāng)擠出溫度較高時(shí)，硅膠軟管的內(nèi)徑會(huì)變小，硅膠軟管的壁厚會(huì)變厚。

第二種情況：受擠出物料熔點(diǎn)和流動(dòng)性的影響。

材料的流動(dòng)性與溫度密切相關(guān)。隨著溫度的升高，材料的表面粘度降低，流動(dòng)性好。當(dāng)頭部溫度降低時(shí)，材料表面粘度高，流動(dòng)性差，強(qiáng)迫擠壓增加頭部壓力，模具管胚胎因應(yīng)力釋放而產(chǎn)生彈性回復(fù)，膨脹程度與之前的壓力成正比，材料流動(dòng)性差使材料擠壓較少，導(dǎo)致硅膠軟管內(nèi)徑增加，壁厚變薄。隨著溫度的逐漸升高，擠壓材料的流動(dòng)性低。由于應(yīng)力彈性回復(fù)減少，擠壓內(nèi)徑減少。另一方面，隨著流動(dòng)性能的提高，材料擠壓增加，硅膠軟管壁增厚。

第三種情況：不同螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度的影響。

在相同的溫度下，擠出硅膠套管的管徑和壁厚與螺釘速度和牽引速度密切相關(guān)。隨著擠壓速度的增加，硅膠套管的內(nèi)徑越大，管壁越薄，頭部溫度越低，變化越明顯。這主要是因?yàn)殡S著擠壓速度的增加，雖然材料的粘度隨著剪切應(yīng)力（剪切強(qiáng)度）的增加而降低，但由于硅膠熔體的高加工壓力和擠壓壓力，材料的流動(dòng)性主要取決于外部加熱溫度的大小。